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破碎工藝設備選擇(粗選、洗礦設備選擇)-河南紅星礦山機器有限公司

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選礦廠按照選礦設備選擇原則和粗碎設備選擇方案,能夠達到每天8000t的生產能力,破碎段系統能力達到550t/h(破碎產品P80≤10mm)。

選礦設備選擇原則

根據設計規模、礦石性質及工藝流程特點,設備選擇遵循以下原則:

(1)選擇高效節能,運轉可靠,易于操作的定型設備。

(2)設備選擇及確定規格時,設備型號盡量統一,以便減少備品備件的數量。

(3)選擇的主要定額及參數主要一句現選礦廠的生產數據選取。

(4)主要工藝設備選擇,根據企業不斷快速發展的需要,留有一定的富裕能力。

選礦設備

粗碎設備選擇方案

根據原礦粒度篩析結果,原礦最大粒度385mm,100mm以下53.68%,50mm以下25.82%。提出了以下兩個方案:

方案1:改造正在使用的粗碎長方,選用1臺SV1252H振動棒條給料機,預先篩除1000mm粒度級原礦,1臺顎式破碎機,即可滿足要求。

方案2:粗碎車間占時不改造,通過調整排礦口,e=185,dmax=280mm,Q=550t/h。、

顎式破碎機

洗礦改造前的準備

改造前,洗礦篩的篩孔上a=50mm,a=8mm,進入洗礦作業的粗碎產品粒度組成。針對洗礦效率低的問題,解決措施如下:

(1)物料進入振動篩之前預先加水潤濕。

(2)根據粗碎產品粒度組成,可將目前上層篩網由50mm×50mm降低至40mm×40mm,以避免篩下級別的礦量高于篩上級別的礦量。上層篩網篩下量相當于原礦量高于篩上級別的礦量。上層篩網篩下量相當于原礦量的60%時的礦石粒度作為篩孔尺寸比較合適。

(3)根據確定的產品粒度,可將下層篩篩孔擴至12mm×14mm。本段作業除了洗出礦泥的作用,同時將合格粒級提前分出。下層篩孔放大后,按破碎流程考查結果計算產出礦泥量約20%,后續螺旋分級機的能力完全可以滿足要求。

(4)一期建設洗礦篩沖洗水管只在第一層篩面,沖洗水量較少,二期建設適當增加沖洗水量,由0.3m³/t增至0.4m³/t,同時篩子進行改造,增加二層篩面的沖洗水管。

(5)由于螺旋分級機分級礦泥時有部分粗顆粒進入礦泥產品,設計中考慮用旋流器進行二次分級。

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